Guojian üreticisi, portal çelik çerçeveler, kutu şeklindeki kirişler ve sütunlar, ekipman taşıyıcı tabanlar, bina asma katları, dış mekan bakım çelik merdivenleri, boru hattı destekleri vb. dahil olmak üzere ana çelik yapıların ve çeşitli özel şekilli standart dışı çelik bileşenlerin işlenmesini üstlenmektedir. Çelik yapılar standartlaştırılmış hazır ürünler değildir; hepsi ayrıntılı çizim, kesme, montaj, kaynak, delik açma vb. yoluyla inşaat planlarına göre tamamlanır ve süreçlerin çoğu fabrika tesislerinde tamamlanır. Bitmiş ürünler proje sahasına nakledildikten sonra doğrudan kaldırılır ve monte edilir, bu da yüksek irtifadaki kaynak işlemlerini etkili bir şekilde azaltır. Kimya tesisi alanları, yüksek nemli açık hava ortamları ve sıradan iç mekan atölyeleri için farklı koruma şemaları seviyeleri eşleştirilebilir. Çok sayıda yeni fabrika inşaatı, fabrika yenileme ve depo inşaatı projesine katıldık ve yerinde kaldırma ve montajın zorluklarına aşinayız ve yerinde montaj yanlış hizalamasından ve kurulum engellerinden ve diğer inşaat sorunlarından kaçınmak için orijinal çizimlerde mevcut proses tehlikeleri için optimizasyon önerileri sunabiliriz.
Çelik yapılar inşa etmek, ana yük taşıyıcı bileşen olarak çeliği kullanan bir mühendislik yapı sistemidir. H şeklinde çelik, kutu şeklinde kolonlar, taşıyıcı çelik kirişler, yanal destek, takviye plakaları ve çeşitli bağlantı aksesuarlarından oluşan, yüksek mukavemetli cıvatalar veya ergitme kaynağı ile bir araya getirilen bu yapılar, binanın kendi ağırlığını, rüzgar ve kar yüklerini, ekipmanın dinamik ve statik yüklerini taşır. Geleneksel beton yapılarla karşılaştırıldığında çelik yapılar daha düşük öz ağırlığa, mükemmel deformasyon önleme özelliğine sahiptir ve betonun kurumasını ve katılaşmasını beklemeye gerek yoktur. Tüm binanın ana taşıyıcı çerçevesi olarak hizmet verebilir veya ekipman tabanları, bakım geçitleri ve üst koridorlar olarak görev yapabilirler ve geniş açıklıklı, ağır yük ve dar programlı mühendislik projeleri için çok uygundurlar. Çelik Yapı serimiz aşağıdaki gibi ürünleri içerir:Kafes Çelik Yapıe, Özel Ağır Hizmet Çelik Yapısıve diğerleri.
Farklı proje koşulları için ilgili çelik spesifikasyonlarının ve işleme planlarının eşleştirilmesi gerekir. Seçim süreci temel olarak aşağıdaki koşulları dikkate alır:
1. Mühendislik projesinin gerçek yükü: plakaların ve profillerin kalınlığını seçmek için binanın kendi ağırlığı, araç yükü, ekipman ağırlığı, yerel rüzgar ve kar parametreleri vb. dahil;
2. Proje yeri: kapalı kuru atölyelerde normal pas önleyici kaplamalar kullanılabilir; dış mekan açık hava ortamları kalın pas önleyici katmanlar gerektirir; kimyasal korozyon alanlarında sıcak daldırmalı galvanizleme korozyon önleyici işlemlere öncelik verilmelidir;
3. Sahadaki inşaat koşulları: sahanın kaldırma kapasitesi, nakliye yüksekliği ve genişlik sınırları, bileşenlerin sökme yöntemini belirleyecektir, büyük parçalar fabrika üretimi için birden fazla birime bölünebilir ve daha sonra sahada monte edilebilir;
4. Daha sonra kullanım planlaması: Binanın sonradan genişletme veya katman ekleme gereksinimleri varsa, erken seçim aşamasında yapısal rezervler ayrılmalıdır.
İşlenmiş çelik bileşenler endüstriyel altyapı ve belediye destek alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ağır sanayi atölye inşaatlarında, ana yük taşıyıcı çerçeve olarak işlenmiş çelik yapılar, vinç kullanımı ve ağır makine yerleştirmenin getirdiği sürekli ağır yüklere uygundur; lojistik depolama projelerinde, dahili olarak az veya hiç sütun alanı elde etmek için geniş açıklıklı depo gövdeleri oluşturularak depo istifleme kullanımının iyileştirilmesi; fabrika yenileme ve genişletme projelerinde yeni asma katlar, ekipman işletim platformları, çelik merdivenler ve çeşitli boru hattı destekleri inşa etmek için kullanılırlar; belediye projelerinde yaya yürüyüş yolları, giriş kanopi yağmur barınakları ve küçük yapılar için kullanılmaktadır. Yüksek korozyon seviyelerine sahip kimya parkları için, bileşenlerin uzun vadeli istikrarlı bir şekilde hizmet vermesini sağlamak amacıyla tüm korozyon önleme sürecini iyileştireceğiz.
Hammaddeler öncelikle malzeme sertifikasyon belgeleri için doğrulanır, profil ve levhaların performansına ilişkin numune testleri yapılır ve niteliksiz hammaddeler doğrudan iade edilir. Üretim süreci şu şekildedir: ayrıntılı çizim ve sökme planları → CNC ekipmanının kesilmesi ve düzeltilmesi → bileşenlerin düzeltilmesi ve tesviye edilmesi → bileşenlerin montajı ve takılması → kaynak → ana kaynak dikişlerinin tahribatsız muayenesi → çapakların ve kaynak cürufunun taşlanması ve temizlenmesi → pas giderme işlemi → kaplama / ısı daldırma galvanizleme koruma işlemi → bitmiş ürünlerin boyut doğrulaması → depolama için numaralandırma ve işaretleme.
Tüm önemli süreçler denetim kayıtlarını saklar ve müşteriler ilgili denetim materyallerine erişim talebinde bulunabilir.
Kalite denetimi yalnızca nihai ürün aşamasında değil, tüm üretim süreci boyunca gerçekleştirilir. Malzeme girişi sürecinde marka ve mekanik özellikler kontrol edilir; kesimden sonra parçaların boyut sapmaları incelenir; Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak dikişlerindeki iç gözenekleri ve çatlakları kontrol etmek için ana parçalar üzerinde ultrasonik test yapılır; pas giderme işlemi pas giderme sınıfı standardını kontrol eder; boyama işlemi boya filminin kalınlığını kontrol eder; ve bitmiş ürün aşamasında genel şekil, delik konumları ve bileşen numaraları yeniden kontrol edilir. Uygun olmayan tüm iş parçaları yeniden işleme tabi tutulmak üzere ayrı olarak işlenecek ve paketleme ve sevkiyat sürecine dahil edilmeyecektir. Ayrıca müşterilerimize, üçüncü taraf kurumları yerinde denetimler yapma ve proje kabulü için resmi denetim raporları düzenleme konusunda görevlendirme konusunda da destek veriyoruz.
Müşteri çizimleriyle arayüz oluşturacak ve sürecin fizibilite değerlendirmelerini yürütecek özel teknik personelimiz var. Sadece çizimlere göre işlem yapmıyoruz, aynı zamanda üretim ve kaldırma koşullarına göre iyileştirme önerileri de sunacağız. Hem büyük ölçekli parti bileşenlerini hem de küçük ölçekli düzensiz standart dışı parçaları üstlenebiliriz. Projenin yürütülmesi sırasında, tamamlama kabulü ve muayene gereksinimlerini karşılamak için malzeme listeleri, ultrasonik muayene raporları ve paketleme listeleri gibi komple proje malzemelerinin çıktısını eş zamanlı olarak çıkaracağız. Yerinde montajda zorluklar olması durumunda, projenin sorunsuz ilerlemesine yardımcı olmak için çevrimiçi teknik destek sağlayabiliriz.
S1: Burası fiziksel bir işleme fabrikası mı? Bir ziyaret ayarlayabilir miyiz?
C: Biz fiziksel bir işleme fabrikasıyız. İnceleme amacıyla atölyeye yerinde ziyaretler için rezervasyonlarınızı memnuniyetle karşılıyoruz. Ayrıca atölyeye gerçek zamanlı video bağlantıları da sağlayabiliriz.
S2: Çelik yapı işleme için minimum sipariş miktarı var mı? Küçük numune parçaları yapabilir miyiz?
C: Minimum sipariş miktarında kesin bir sınır yoktur. Hem büyük ölçekli projeler hem de küçük ölçekli düzensiz standart dışı parçalar bağlanabilir. Küçük numuneleri işleyebiliriz ve numunelerin lojistik maliyeti genellikle satın alan tarafça karşılanır.
S3: Müşteri tarafından sağlanan inşaat çizimlerini işleme için doğrudan kullanabilir miyiz?
C: Müşterinin çizimlerine göre özel üretimi destekliyoruz. Çizimleri aldıktan sonra öncelikle bir süreç incelemesi yapacağız, onaylanması ve ayarlanması gereken noktaları işaretleyeceğiz ve üretime başlamadan önce iletişim kurarak onaylayacağız.
S4: Bileşenlerin genel üretim döngüsü ne kadar sürüyor?
C: Standart bileşenler için üretim döngüsü 12-18 iş günüdür; karmaşık şekilli düzensiz bileşenler için üretim döngüsü, çizimlerde onaylanan üretim planına dayanmaktadır.
S5: Çelik yapı bileşenlerinin kalite garantisi hangi içerikleri kapsıyor?
C: Bileşen gövdesi 10 yıl garanti vermektedir; Yetkisiz kesim ve modifikasyonlardan, dış darbelerden veya tasarım yükünün aşılmasından kaynaklanan hasarlar garanti kapsamında değildir.
S6: Denetim için ilgili teknik belgeleri sağlayabilir miyiz?
C: Evet, proje kabulü için gerektiğinde malzeme sertifikaları, kaynak muayene raporları, kaplama muayene kayıtları vb. sağlayabiliriz.
Müşteriler gereksinimleri sunduğunda, eksiksiz inşaat çizimleri sunmalı ve proje konumunu, çevresel korozyon derecesini, rüzgar ve kar yükü koşullarını, sahadaki kaldırma koşullarını ve proje programı gerekliliklerini açıkça belirtmelidirler. Bu, çizimlerin sökülmesi, malzeme seçimi ve süreç planlamasının doğru bir şekilde tamamlanmasını kolaylaştıracaktır. Genel süreç: talep iletişimi → çizim incelemesi ve onayı → maliyet hesaplama → sözleşme imzalama → üretim planlama → birden fazla kalite kontrol turu → paketleme ve sevkiyat.
