Mühendislik aksesuarları boyut olarak küçük görünebilir ancak bunlar tüm çelik yapının ve fotovoltaik destek sisteminin güvenli çalışmasının anahtarıdır. Ana bileşenlerin yanı sıra tüm projenin stabilitesi büyük ölçüde bağlantı parçalarının doğruluğuna ve korozyon önleme performansına bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan standart bağlantı elemanları ve çizimlere ve numunelere göre özel işlenmiş parçalar da dahil olmak üzere, mühendislik projeleri için ihtiyaç duyulan her türlü destekleyici donanımı sağlıyoruz.
Standart aksesuarların düzenli bir envanteri bulunurken standart dışı parçalar, üretimin ayarlanabilmesinden önce çizimlerin ve numunelerin onaylanmasını gerektirir. Tüm aksesuarlar fabrikadan çıkmadan önce tasnif ve testlerden geçirilmekte, yerinde tasnif iş yükünün azaltılması, hatalı kullanım ve eksik parçaların önlenmesi amacıyla proje listesine göre sınıflandırılıp paketlenmektedir. Çok sayıda fabrika çelik yapısına, dağıtılmış fotovoltaik ve yer elektrik santrali projelerine hizmet verdik ve aksesuarların teknik özelliklerinin yanlış eşleşmesi, uyumlu olmayan kaplama ve bağlantı noktalarındaki gevşek dişler gibi şantiyedeki yaygın sorun noktalarına çok aşinayız. Hammadde ve işleme aşamalarındaki ortak kalite risklerinden kaçınırız. Montaj Aksesuarları serimiz aşağıdaki ürünleri içerir:PV Montaj Bileşenleri, Üçgen Braket Konektörüve diğerleri.
Mühendisliği destekleyen donanım aksesuarları iki kategoriye ayrılır: standart parçalar ve standart olmayan işlenmiş parçalar.
Standart parçalar arasında esas olarak bileşenler arasında kilitleme, birleştirme ve sabitleme için kullanılan çeşitli yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, yaylı rondelalar, düz pullar, paslanmaz çelik kelepçeler, kelepçeler, bağlantı açılı braketler, konumlandırma pulları, genleşme bağlantı parçaları vb. bulunur.
Standart olmayan işlenmiş parçalar, standart parçaların uyum sağlayamadığı montaj düğümü sorunlarını çözmek için projedeki özel düğümler ve montaj konumları için özel olarak işlenmiş kesilmiş ve zımbalanmış geçiş plakaları, özel açılı parçalar, özel kelepçeler, özel konumlandırma parçaları, bükülmüş ve preslenmiş küçük parçalar vb. içerir.
Malzemeler karbon çeliği sıcak daldırma galvanizli, çinko-alüminyum-magnezyum, 304 paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çelik olabilir ve sıradan iç mekan, açık hava dış mekanı, kıyı tuzu spreyi ve kimyasal hafif korozyon gibi farklı ortamlar için uygundur.
Çeşitli donanım aksesuarları, tüm sistem için kuvvet aktarımı, kilitleme, tamponlama ve konumlandırma işlevlerini yerine getirir. Cıvata ve somunlar bileşenler arasında sıkı bir bağlantı sağlayarak rüzgar basıncını, kar basıncını ve ekipman yükünü ana profillere aktarır; baskı blokları ve açılı braketler profiller arasındaki bağlantıyı ve konumlandırmayı tamamlar; rondelalar montaj boşluklarını ortadan kaldırmak, kilitleme basıncını dağıtmak ve aşırı yerel gerilimi önlemek için kullanılır; özel düğümleri ve farklı profiller arasındaki geçişleri yönetmek için çeşitli standart dışı geçiş parçaları kullanılır.
Aksesuarların korozyona uğraması, kayması veya boyutta sapmalar olması doğrudan düğümün gevşemesine neden olacak ve zamanla genel sistem güvenliği tehlikelerini beraberinde getirecektir. Bu nedenle aksesuarların malzemesi, yüzey işlemi ve işleme doğruluğu göz ardı edilemez.
Destekleyici donanım aksesuarlarını seçerken temel olarak aşağıdaki dört koşul dikkate alınmalıdır:
1. Çalışma ortamı: İç kısımdaki sıradan ortamlarda, sıcak daldırma galvanizli karbon çeliği aksesuarlar seçilebilir; kıyılardaki tuz serpintisi ortamlarında 304 paslanmaz çelik tercih edilmeli; yüksek korozyon koşulları için 316 paslanmaz çelik tavsiye edilir.
2. Yük derecesi: Düğümün yükünün boyutuna göre ilgili mukavemet dereceli cıvataları seçin. Çelik yapı projelerinde yaygın olarak 8.8 kalite ve 10.9 kalite yüksek mukavemetli bağlantı elemanları kullanılmaktadır; sıradan fotovoltaik projeler için 4,8 derecesi ve 8,8 derecesi seçilebilir.
3. Bağlantı için profil spesifikasyonu: Aksesuar boyutunun, profil bölümü açıklığı ve kalınlığına uygun olması gerekir ve cıvata uzunluğunun, montaj hatasını önlemek için yeterli kilitleme marjı ile ayrılması gerekir.
4. Tedarik modu: Büyük ölçekli standart projeler için stokta bulunan standart parçalar tercih edilebilir; özel düğümler veya yenileme projeleri için standart dışı damgalama ve işleme aksesuarları özelleştirilebilir.
Standart bağlantı elemanları: Hammadde tel/çubuk → soğuk şişirme şekillendirme → diş haddeleme işlemi → eleme ve ayırma → yüzey korozyon önleyici işlem → hidrojen giderme ve pasifleştirme → bitmiş ürün denetimi → depolama.
Standart olmayan işlenmiş parçalar: Çizimlerin/numunelerin onaylanması → plaka ve profillerin kesilmesi ve zımbalanması → damgalama/haddeleme → delme ve kılavuz çekme → çapak alma ve temizleme → korozyon önleyici işlem → boyutların tam denetimi → işaretleme ve depolama.
Korozyon önleyici işlemler, seçim gerekliliklerine göre gerçekleştirilen sıcak daldırma galvanizleme, elektro-galvanizleme, çinko-alüminyum-magnezyum kaplama, paslanmaz çelik pasivasyon, eloksallama vb. işlemleri içerir.
Aksesuar denetimi yalnızca numune alma yoluyla görünümü kontrol etmekle kalmayacak, aynı zamanda birkaç temel göstergenin doğrulanmasına da odaklanacaktır.
Hammadde bölümü, malzeme kalitesi raporunu kontrol eder, karbon çeliği ile farklı paslanmaz çelik sınıflarını ayırt eder ve malzeme karışıklıklarını önler. İplik kontrol göstergesi, kaymış dişleri ve eksik dişleri kontrol etmek için kullanılır; korozyon direncini ve dayanıklılığı sağlamak için kaplama kalınlığı ölçülür; standart olmayan parçaların dış boyutları, delik aralığı ve delik boyutu doğrulanır.
Görünüm denetimi sırasında çatlaklar, çapaklar ve deforme olmuş iş parçaları elenir. Niteliksiz ürünler doğrudan ayrıştırılır ve izole edilir ve sevkiyat partisine karıştırılmaz. Tuz püskürtme test raporları ve malzeme sertifikaları sağlamak için üçüncü taraf numune alma denetimiyle birleştirilebilir.
Giden için paketleme ve sıralama
Küçük boyutlu standart parçalar dokuma torbalar ve karton kutular kullanılarak ayrı ayrı paketlenir, farklı özelliklerde ayrı paketlenir ve dış kutuya özellik etiketleri basılır; proje siparişleri inşaat alanı ve düğüm gereksinimlerine göre sıralanıp paketlenecek ve her paket, model özellikleri ve miktarı ile etiketlenecektir.
Büyük açılı braketler ve adaptör plakaları, darbelerden kaçınmak için paletler üzerine paketlenir. Her sipariş partisi, modeli, miktarı ve diğer bilgileri açıkça listeleyen, yerinde teslim almayı ve saymayı kolaylaştıran ve eksik veya yanlış parçaları azaltan ayrıntılı bir aksesuar listesiyle birlikte gelir.
Proje senaryolarına uygun
Eşleşen donanım aksesuarları çeşitli projelerde yaygın olarak kullanılmaktadır: fotovoltaik destek bileşenlerinin preslenmesi ve sabitlenmesi ve profil bileşenlerinin birleştirilmesi için kullanılan fotovoltaik enerji santrali projeleri; çelik kirişlerin ve kolon düğümlerinin kilitlenmesinde kullanılan endüstriyel çelik yapı fabrikaları; çatı makaslarını ve ikincil bileşenleri bağlamak için kullanılan depolama depolarının çelik yapısı; çeşitli düğüm düzeneklerini tamamlayan ekipman platformları ve bakım yürüyüş yolları; eski projelerin güçlendirilmesi ve eski korozyona uğramış bağlantı elemanlarının değiştirilmesi için kullanılan yenileme ve onarım projeleri; ekipman imalatı ve çelik yapı derin işleme işletmelerine de tedarik ortağı olarak sunulabilmektedir.
Proje işbirliği bağlantı talimatları
Standart parçalar seçilirse model, dayanıklılık, malzeme ve satın alma miktarı doğrudan sağlanabilir; Standart dışı parçalar için çizim veya fiziki numune sağlanarak süreç değerlendirmesi ve maliyet hesaplaması yapıldıktan sonra üretim gerçekleştirilecektir.
Büyük ölçekli mühendislik siparişleri ve dağınık tamamlayıcı parça gereksinimleri kabul edilebilir. Sevkiyat için malzeme raporları ve kaplama muayene malzemeleri eş zamanlı olarak sunularak proje muayene gereksinimlerini karşılanabilir. Proje sahasında montaj soruları olması durumunda aksesuar seçim planının onaylanması için online yardım sağlanabilmektedir.
S1: Ek parça olarak aksesuarların sadece küçük bir kısmı mı satın alınabilir?
C: Evet, standart parçalar küçük miktarlardaki yenilemeyi destekler; standart dışı özelleştirilmiş parçalar, karşılık gelen minimum işleme gereksinimlerine sahiptir ve özel gereksinimler, parça işlemenin zorluğuna bağlıdır.
S2: Paslanmaz çelik mi yoksa sıcak daldırma galvanizli aksesuarların mı seçileceği nasıl doğrulanır?
C: İç kısımdaki sıradan inşaat sahalarında sıcak daldırma galvanizli karbon çeliği yeterlidir; kıyı bölgelerinde veya tuz serpintisinin yüksek olduğu bölgelerde 304 paslanmaz çelik tavsiye edilir; Kimyasal korozyon ortamlarında 316 paslanmaz çelik tavsiye edilir.
S3: Standart dışı parçaların teslim edilmesi ne kadar sürer?
C: Çizimler onaylandıktan sonra, düzenli damgalama ve bükme aksesuarları 7-12 iş günü sürer; Karmaşık işleme parçalarının döngüsü buna uygun olarak uzatılacaktır.
S4: Cıvataların mukavemet derecesi nasıl seçilir?
C: Fotovoltaik destek bileşenleri için normal seçim 8,8 derecedir; Çelik yapı ana düğüm noktaları için 8.8 kalite veya 10.9 kalite yüksek mukavemetli cıvatalar tercih edilmekte olup, tasarım çizimlerine uygun olarak model seçimi yapılmaktadır.
S5: Aksesuar garanti süresi ne kadardır?
C: Tasarımın normal kullanım koşullarında standart bağlantı elemanları 5-10 yıl garanti vermektedir; İnsanların parçalarına ayırması sonucu oluşan ve tasarım korozyon ortamını aşan hasarlar garanti kapsamı dışındadır.
Gereksinimleri sunarken şunları belirtmeye çalışın: proje türü, kullanım ortamı, gerekli malzeme, dayanıklılık derecesi; standart olmayan parçalar için çizimler veya örnekler sağlayın.
Genel süreç: gereksinim iletişimi → spesifikasyon onayı → fiyat teklifi → sipariş → üretim/stok ayarlama → inceleme ve sınıflandırma → paketleme ve sevkiyat.
